霧化不銹鋼丸在進行選用刀具的時候，一定要注意所選的前角要足夠大，這主要是因為前角大的刀具可以更好的抵抗生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的阻力，在進行操作時有效的包括切屑切離以及清出過程中等收到的阻力。在選擇后角時，則要求不能太小，以防止出現(xiàn)摩擦，使產(chǎn)品的外觀度下降，但也不能過大，過大容易造成刀具磨損。一般后角比加工普通碳鋼稍大一些。要注意的是，加工不銹鋼丸時要適當減少切削用量防止刀具受到傷害。

霧化不銹鋼丸會由于加工的時候所使用的切削力比較大，在進行使用時就應當考慮到刀桿的質量是否能夠經(jīng)得住。否則會因為強度不夠而導致切削過程中出現(xiàn)震動和變形，影響加工效果。我們可以選用面積較大的刀桿，或者是選用具備高強度的材料制作的刀桿，那么，在加工不銹鋼丸時，就可以保證一定的效果。

霧化不銹鋼丸由于工作屬性的要求，在進行操作時對于刀具的切削部分這著比較嚴格的要求。首先，耐磨性要好，還要保證能夠在溫度較高的情況下繼續(xù)工作。如今常用的材料為高速鋼以及硬質合金。不過前者只能在低于六百攝氏度的溫度下正常工作，因此不適用于高速切削的場合。而后者就具有更好的耐熱性以及耐磨性，更適合用作加工不銹鋼丸的刀具材料。

霧化不銹鋼丸的硬合金有不同類型，這樣在一定程度上可以方便根據(jù)不同的作業(yè)環(huán)境來進行選擇。其中一類是鎢鈷類合金，韌性好，因而常常是選擇這種材質的刀具來切削加工不銹鋼丸，如果遇到振動較大的粗加工或者是斷續(xù)切削加工時，選擇這種材質的刀具也更加理想。

霧化不銹鋼丸的水射法制作不銹鋼丸的工藝是經(jīng)澆包流出的鋼液被高壓水擊碎成顆粒并落入水中冷卻成鋼粒。其主要工藝數(shù)據(jù)有：鋼液流量，水射流的流量及壓力，噴射高度。及落水高度。